液压制动软管检测方法详解（四）

第三项：爆裂强度

1. 测试前准备​

1.1 试样预处理：选取符合标准规格的液压制动软管总成试样，检查试样表面无划痕、老化、接头松动等初始损伤，确保试样长度与测试设备适配（建议预留足够操作空间，避免测试中与设备部件干涉）。​

1.2 介质准备：根据测试需求选择介质，优先使用符合 GB/T 12981 要求的制动液（如 DOT4 型），或选用纯度≥99.5% 的蒸馏水（需确认测试标准对介质的具体规定），提前将介质温度调节至 23℃±5℃的常温环境，避免温度波动影响测试精度。​

1.3 设备检查：启动压力测试系统前，确认压力表、压力传感器校准在有效期内（精度等级不低于 0.5 级），检查连接管路密封性，确保无渗漏；同时调试压力升降控制系统，验证升压速度可稳定控制在 100MPa/mm±20MPa/mm 范围。​

2. 测试操作步骤​

2.1 试样连接与排气：将试样一端通过专用接头（与试样接口匹配，避免强制安装导致损伤）密封连接至压力系统输出端，另一端保持开放状态；缓慢注入准备好的测试介质，过程中轻轻晃动试样，确保介质充分填充软管内腔，直至从开放端持续流出无气泡的介质，完全排出软管及连接管路内的空气。​

2.2 封堵与初压施加：用耐压密封堵头（材质硬度与试样接头匹配，避免挤压变形）封堵试样开放端，确认两端密封无松动后，启动压力系统，以100MPa/mm±20MPa/mm 的恒定速度缓慢升压，直至系统压力达到 28MPa±1MPa，期间实时观察压力表数值，避免升压速度过快导致压力超调。​

2.3 保压观测：压力达到 28MPa±1MPa 后，关闭升压阀门，进入保压阶段，保持该压力值120s±10s；保压期间密切观察试样外观（是否出现鼓包、变形）及连接部位（是否有介质渗漏），若出现异常需立即记录并停止测试。​

2.4 升压破坏测试：保压结束后，若试样无异常，继续以100MPa/mm±20MPa/mm 的速度匀速升压，过程中持续监测压力变化及试样状态，直至出现以下任一破坏现象：​
接头与软管脱离（包括接头松动、拔脱）；​
软管本体或接头密封部位出现可见介质渗漏；​
软管发生爆裂（本体破裂，介质大量喷出）。​

2.5 数据记录：一旦出现破坏现象，立即停止升压，记录此时的最大压力值（精确至 0.1MPa），并明确标注破坏类型（如“接头拔脱”“软管爆裂”“密封渗漏”），同时记录破坏位置（如软管中部、接头根部）及试样外观特征（如破裂口形状、是否有明显变形）。​

3. 测试后处理​

测试结束后，先泄压至常压，再拆除试样，清理测试设备及连接管路内的残留介质，检查设备部件是否完好；对测试数据进行整理，对比相关标准（GB/T 16897-2022）判断试样是否合格，同时妥善保存测试记录（包括试样信息、介质类型、环境温度、压力曲线、破坏特征等），确保可追溯性。

 

附委外检测报告：国家机动车产品质量检验检测中心报告（检测日期：2025.03.24）